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麥胚和綠豆復合免費飲料的方案提供
?綜上所述，要研發一款高質量的飲料，需要專業的研發人員和專業的研發機構的支持。研發團隊的專業背景、經驗和能力對飲料的研發過程有重要的影響。總之，對于想開發飲料的人來說，與專業的研發團隊合作，尋求他們的支持和指導，是最明智的選擇。
穩定劑的使用麥胚和綠豆復合飲料研制過程中的重要環節是穩定劑的使用，在相同工藝條件下（121℃，１０ｍｉｎ）各種穩定劑的使用效果見表３．表３穩定劑的使用效果名稱用量（％）組織狀態卡拉膠０．２０靜止后有沉淀和上浮單甘酯０．８０靜止后有很多沉淀和部分上浮海藻酸鈉0.15靜止后有少許沉淀和上浮復合穩定劑－９０．３０靜止后無沉淀但有部分上浮蔗糖酯０．２５靜止后有沉淀但無上浮蔗糖酯＋復合穩定劑－９０．２５＋０．３０溶液均勻，靜止后無沉淀和上浮，添加０．３０％的復合穩定劑和0.25％蔗糖生產復合飲料，不僅有良好的穩定性，而且口感良好。
結果與討論
殺菌及灌裝殺菌條件采用１２１℃，１５ｓ或１３７℃，４ｓ．殺菌設備采用片式熱交換器，這種設備集預熱、殺菌、冷卻于一身，既可節省能源，又可免除產品遭受污染。殺菌冷卻后的料液，送入無菌灌裝機灌裝。
均質及脫氣將調好的飲料液加熱到６０℃，送入均質機進行均質，均質的壓力控制在２０～２３ＭＰａ．經過前面很多過程處理，飲料液中會產生一些異味。這種異味可通過真空脫氣除去。真空脫氣時，真空度控制在９９ｋＰａ，脫氣３ｍｉｎ．
調配經多次調配試驗，得最佳配方如下：麥胚水解液５０％，綠豆３０％，糖９％，復合穩定劑０．３％，乳化劑０．２５％，品質改良劑磷酸三鈉０．０５％．配料混合均勻后，調節ｐＨ至６～７．
加水磨漿及漿渣分離滅酶后的綠豆，加入足夠的飲用水，先通過磨漿機粗磨一次，再經膠體磨細磨一次。將細磨的綠豆漿送入將渣分離機通過１２０目篩進行漿渣分離。所得漿液再送入漿渣分離機通過１８０目篩網進行第二次漿渣分離。這樣得到的綠豆漿的顆粒細度可以達到所設計的工藝要求，生產的產品不容易沉淀和分層。
浸泡及滅酶用３５～４０℃含０．５％ＮａＨＣＯ３的溶液浸泡綠豆一定時間，夏季３～５ｈ，冬季６～１０ｈ，浸泡時綠豆和浸泡液的比例為１∶３．待綠豆充分膨脹后撈起，用飲用水將浸泡過的綠豆清洗干凈，瀝干。將瀝干的綠豆再放入０．５％的ＮａＨＣＯ３溶液中，加熱到１００℃保持５ｍｉｎ進行熱燙，熱燙后撈起，用飲用水漂洗干凈，瀝干。通過這一過程可以使綠豆中的脂肪氧化酶失活，除去綠豆的豆腥味和澀味。
綠豆的除雜及脫皮選用籽粒飽滿、無雜質、無蟲害、無霉變的綠豆，篩除小顆粒的豆子；剔除石塊和金屬小顆粒等雜質，以免損壞生產設備。分選后的綠豆用脫皮機干法脫皮，皮應盡量脫凈，如果脫皮率低，會影響產品的感觀質量。
加熱滅菌、細磨和過濾水解后的麥胚液加熱到８０℃，保持５ｍｉｎ滅酶，然后冷卻，用膠體磨磨漿，磨漿后過１８０目篩。濾渣干燥后可作飼料用，濾液保留待用。
水解通過水解，可使部分蛋白質水解成氨基酸，提高蛋白質的利用率。
麥胚的預制和粗磨在麥胚中加入一定量的飲用水（麥胚∶水＝１∶２），煮沸１０ｍｉｎ，注意邊煮邊攪拌以防糊底，這樣可以使麥胚中的脂肪氧化酶鈍化，脫除麥胚的腥味。冷卻后將水和麥胚一起粗磨。
工藝條件
