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四川成都護肝解酒飲料配方研發公司
?總之，飲料配方研發需要研發團隊具備跨學科的知識和技能，以達到優秀的產品質量和高度客戶滿意度。飲料制造需要精細的材料選擇、精確的儀器設備以及仔細的生產流程管控，因此只有熟悉這些更細致的運營和品質控制流程的飲品制造優秀團隊才能勝任。在飲料配方研發過程中，需要具備多方面的知識和技能，包括食品工藝、食品安全、營養成分等。同時，需要使用先進的設備和技術，食品工藝設備等。此外，還需要了解相關的法律法規和標準，例如食品安全法規和標準等。
菌種的比例對發酵結果的影響：保加利亞乳桿菌以及嗜熱鏈球菌均可以在以淀粉為主要原料的培養環境中生長，兩種菌種的關系主要表現為共生作用以及拮抗作用，共生作用表現在嗜熱鏈球菌在生長過程當中產生一些代謝產物可以促進保加利亞乳桿菌的生長，同時Pettel14）等證實保加利亞乳桿菌在發酵乳中的無菌過濾物可促進嗜熱鏈球菌的生長。表3中單因素實驗設計了五組不同比例的混合菌種，分別進行發酵實驗，米水比均為1：10、前發酵時間為72h，后發酵時間為16 d，白砂糖添加量為10%。感官評定結果表明，c（保加利亞乳桿菌）：c（嗜熱鏈球菌-3：2為最適接菌比例，所得米乳酸甜適中。
單菌種發酵結果比較：經實驗可以得知，單個菌種發酵后所得到的料液味道單一，當僅利用保加利亞乳桿菌進行發酵時，樣品味道較澀，偏酸，難以入口，大米香味以及麥芽香味不夠濃厚，只有淡淡的酒香味；而當僅用嗜熱鏈球菌進行發酵時，樣品味道較澀，香味物質不夠豐富，所以采用單個菌種發酵米乳飲料是不可行的。
發酵米乳最佳工藝條件的確定
滅菌：95 ℃/15 min.
C的條件下進行，時間為15-30 d，以利于發酵液的澄清以及成品風味的提高。
發酵：按照糖化料液的5%-8%加入乳酸菌種子液，如果起始發酵料液種子液加量過低，由于糖化程度較低，發酵緩慢，容易遭受雜菌污染而廢棄。前發酵溫度在37 ℃左右，發酵時間為70-80 h，pH降到4左右，外觀呈絮乳狀即可轉入后發酵。后發酵在4-5
麥芽汁：麥芽汁的制作物料按物料與水1：5的比例浸漬，溫度為50-60℃，浸漬時間1h糖化：當大米膠液的溫度降到50℃左右時，加入糖化酶和麥芽汁攪拌均勻進行糖化。糖化酶按照發酵料液的1%添加，麥芽汁按照原料的30%加入。在糖化的過程當中，由于直到溫度過高才會引起淀粉的糊化和膨化，才會發生淀粉的真正分解。在60-65 ℃條件下進行恒溫糖化時，可以得到最大的浸出率。但是高溫條件下制備的麥芽汁可發酵能力較低，因為會使得B-淀粉酶的破壞變得更加迅速，綜合考慮后糖化溫度控制在60-65 ℃，時間為3-4 h，糖化后糖度應該達到10%左右。
佳味添成還與奧瑞金股份、華貴集團、宏全股份、紫泉股份、嘉寶集團、貴茶集團等食品行業巨頭形成長期的戰略合作關系，攜手為飲料企業提供全方位一站式的專業產品研發、生產、供應鏈條服務。
? 成都市佳味添成飲料科技研究所是一家專業的飲料科研服務機構，包括成都、上海、廣東三大研發中心，在全國有9大實驗室，能完成國標11大類飲料的研發和技術指導，專家團隊包括中國工程院院士朱蓓薇教授在內20多人，具有28年飲料行業資深技術經驗，工程技術團隊達到60多人，服務了包括娃哈哈、王老吉、匯源果汁、新希望乳業、太子奶、完達山、燕之屋、揚子江藥業、威門藥業等1000多家食品飲料企業。
粉碎：大米以及麥芽粉碎為30-40目。
工藝流程要點
實驗時，糖化就是利用麥芽自身的酶（或者外加酶制劑如糖化酶）將麥芽和輔助原料糊化大米中不溶性高分子物質分解為可溶性低分子物質（如糖類、氨基酸、肽類等）的過程，經糖化后的混合液利用乳酸菌混合菌種145]進行發酵。實驗過程中，微生物不僅可以酸化食品、產生乳酸味、分解部分蛋白質、抑制有害微生物的生長等等，同時也可以使得米乳飲料具有獨特的發酵風味（6.7當前提高大米的精深加工水平，增加其附加價值已經成為如今必須面對的問題。谷物類類液態化食品的大規模食品是市場所需，大勢所向。本文擬通過新鮮無霉變的大米，蒸煮糊化后與麥芽汁充分混合，經糖化、發酵等一系列操作后制備大米飲料。提高其附加值，豐富食品市場，創造更多的經濟價值，使糧食生產走上良性循環的道路。
