?綜上所述，農產品深加工成飲料的配方研發難度較大，需要進行大量的試驗和實驗室測試，考慮原料特性、加工工藝和市場需求等因素。同時，研發成功后還需要進行大規模生產和市場推廣，這也是一個艱巨的任務。但是，農產品深加工成飲料可以提高農產品附加值，促進農業產業化發展，具有廣闊的市場前景。雖然農產品深加工成飲料的配方研發對于一般的企業可能會有一定的難度，但作為專業的飲料研發機構佳味添成擁有多年的飲料研發經驗可以在原材料質量、產品口感和營養價值、技術和設備要求等多個方面進行充分的考慮和控制，研發發質量好、口感佳、營養價值高、滿足消費者需求的產品。
   pH值的測定：青稞飲料發酵時，用pH計，每隔lh測定一次pH值。量取lOmL已攪拌均勻的式樣3份分別置于3個10 mL的試管中，然后用pH計測定，再求其平均值即樣品的pH值。
    總酸度的測定：采用酸堿滴定法，發酵過程中，每隔2h測定一次總酸度。稱取5.00g已攪拌均勻的試樣3份分別置于3個150ml的錐形瓶中，加40mL新煮沸冷至40℃的水，混勻，然后加入5滴酚酞指示液，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴至微紅色并在0.5min內不消失為終點.消耗一定休積的氧化鈉標準滴定溶液，然后求其平均值，最后的毫升數乘以20,即為酸度(°T).
   糖化酶用量：CaC12用量根據CaC12用量的單因素實驗結果，CaC12液化時間最短的添加量，液化酶用量根據液化酶用量的單因素實驗結果，液化酶液化最短時間的添加量，用上面液化條件液化后滅酶進行糖化，采用糖化條件.糖化采用單因素實驗，糖化用量為:0.015g、0.03g、0.045g、0. 06g、0.075g.
   液化酶用量：CaCI2用量的單因素實驗結果，CaCI2用量為0.022g，用上面液化條件，采用單因素實驗，液化酶用量為0.01g、0.02g、0.03g、0.04g、0.05g、0.06g。通過碘液檢驗方法判定液化所用的時間。
   CaC12用量：液化酶的活性依賴于Ca2+，為了探索出用液化酶液化時CaCI:用量，用上面液化的條件，采用單因素實驗，CaCI2用量為0.011g、0.022g、0.033g、0.044g、0.055g，液化酶用量為0.032g，通過碘液檢驗方法判定液化所用的時間。
   發酵：置于42℃生化培養箱中培養4-6h.
   接種：接種經活化的乳酸菌LAB005，按3%接種量接種于青稞淀粉的糖化液。
   過濾：將糖化液趁熱用布氏漏斗進行抽濾，所得濾液即為水解糖液。
   糖化終點的判斷：在15mmx150mm試管中加入10-15m1無水乙醇，加糖化液1-2滴，搖勻后若無白色沉淀形成表明已達到糖化終點。
   糖化：將上述液化液冷卻至60℃，用10%檸檬酸調節pH至4.0-4.5，按100U/g淀粉的量加入糖化酶，并于55--60℃保溫糖化至糖化完全。糖化結束后升沮至100℃ ,滅酶5min.
   碘液檢驗方法：在潔凈的比色板上滴入1-2滴碘液，再滴加1-2滴待檢的液化液，若反應液呈橙黃色或棕紅色即液化完全。
    液化：稱取5g青淀粉于三角瓶中，加水至l00m1，用10%純堿調節pH到6.2-6.4，再加入適量的氯化鈣。并加入一定量的液化酶(約控制5-8U/g淀粉)，攪拌均勻后，恒溫水浴鍋加熱至85-90℃，保溫一定時間。用碘液檢驗，達到所需的液化程度后升溫到100℃，滅酶5-10min,
    過篩：購自西藏的青稞粉，過80篩，備用。

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